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高負(fù)壓除塵器設(shè)計(jì)制作要點(diǎn)
高負(fù)壓除塵器設(shè)計(jì)制作要點(diǎn)
添加時間:2025-08-12 | 文章錄入:秩名 | 文章來源:原創(chuàng)
高負(fù)壓除塵器(如脈沖袋式除塵器、濾筒除塵器等)廣泛應(yīng)用于工業(yè)粉塵治理,其設(shè)計(jì)制作需綜合考慮系統(tǒng)壓力、粉塵特性、運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性。以下是關(guān)鍵設(shè)計(jì)制作要點(diǎn):
一、設(shè)計(jì)要點(diǎn)1. 系統(tǒng)參數(shù)確定 處理風(fēng)量:根據(jù)粉塵源強(qiáng)度、管道布局計(jì)算,確保風(fēng)量覆蓋所有產(chǎn)塵點(diǎn)。 負(fù)壓范圍:通常需達(dá)到 -5000Pa~-10000Pa,需結(jié)合風(fēng)機(jī)選型(如高壓離心風(fēng)機(jī))和系統(tǒng)阻力匹配。 過濾風(fēng)速:高負(fù)壓下過濾風(fēng)速應(yīng)低于常規(guī)值(如袋式除塵器建議 **0.8~1.2 m/min),避免濾材堵塞。
2. 過濾材料選擇 耐壓性能:濾袋/濾筒需具備抗收縮、抗變形能力(如覆膜PTFE濾料、高強(qiáng)基布)。 防靜電處理:針對爆炸性粉塵(如鋁粉、煤粉),采用防靜電濾料(表面電阻≤10?Ω)。 耐溫性:高溫工況(>120℃)可選P84、玻纖覆膜濾料,并設(shè)計(jì)降溫措施(冷風(fēng)閥)。
3. 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì) 箱體厚度:根據(jù)負(fù)壓值選用 4~8mm鋼板(Q235B),箱體內(nèi)部增設(shè) 環(huán)形加強(qiáng)筋或 井字支撐架。 門蓋密封:采用 雙層硅膠條+氣動快開裝置,確保高負(fù)壓下無泄漏(漏風(fēng)率<1%)。
4. 密封性設(shè)計(jì) 焊接工藝:箱體采用滿焊,焊縫進(jìn)行煤油滲透檢測。 法蘭連接:法蘭面加工密封槽,嵌入 氟橡膠密封條,螺栓間距≤150mm。
5. 清灰系統(tǒng)優(yōu)化 高壓脈沖噴吹:噴吹壓力 0.5~0.7MPa,選用淹沒式脈沖閥(如ASCO導(dǎo)閥式),噴吹管加裝引流文氏管。 清灰邏輯:采用壓差控制(如設(shè)定1500Pa啟動清灰),避免頻繁噴吹損傷濾袋。
6. 防爆設(shè)計(jì)(易燃易爆粉塵) 泄爆裝置:安裝 無焰泄爆片(NFPA 68標(biāo)準(zhǔn))或 隔爆閥,泄爆面積按粉塵Kst值計(jì)算。 靜電導(dǎo)除:濾袋框架、箱體整體接地,接地電阻<4Ω。
7. 氣流分布優(yōu)化 導(dǎo)流板設(shè)計(jì):入口設(shè) 多孔板+導(dǎo)流格柵,使氣流均勻分布(速度偏差<15%)。 預(yù)除塵結(jié)構(gòu):增加旋風(fēng)沉降室,分離大顆粒粉塵(效率>60%)。
二、制作工藝要點(diǎn)1. 箱體制作 鋼板切割后噴砂除銹(Sa2.5級),涂環(huán)氧富鋅底漆(80μm)。 - 焊接后整體退火消除應(yīng)力,防止變形。
2. 濾袋/濾筒安裝 濾袋口采用 彈簧漲圈+密封墊片,與花板孔緊密配合。 濾筒安裝需保證垂直度偏差<2mm/m。
3. 脈沖閥調(diào)試 噴吹管與花板距離 200~300mm,噴吹孔中心偏差≤1mm。
三、測試與驗(yàn)收1. 氣密性測試 - 負(fù)壓保壓試驗(yàn):加壓至設(shè)計(jì)負(fù)壓的1.5倍,保壓30分鐘,壓降<5%。
2. 性能測試 - 除塵效率:采用重量法測試,確保排放濃度<10mg/m³(國標(biāo)GB 16297)。 - 阻力測試:空載運(yùn)行阻力<1200Pa,滿載<2000Pa。
3. 防爆認(rèn)證 - 通過ATEX或GB/T 3836標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,提供防爆合格證。
四、運(yùn)維注意事項(xiàng)壓差監(jiān)控:安裝壓差傳感器,設(shè)定報(bào)警閾值(如>2500Pa)。 濾袋壽命:定期檢查破損(每年至少1次),更換周期通常2~3年。 清灰氣源:確保壓縮空氣干燥(露點(diǎn)<-20℃),避免結(jié)露糊袋。
案例參考某鋼鐵廠高爐除塵系統(tǒng): - 負(fù)壓:-8000Pa,處理風(fēng)量30萬m³/h; - 濾料選用P84+PTFE覆膜; - 箱體厚度6mm,內(nèi)部設(shè)環(huán)形加強(qiáng)筋; - 運(yùn)行后排放濃度<5mg/m³,設(shè)備漏風(fēng)率0.8%。
通過系統(tǒng)化設(shè)計(jì),可兼顧高效除塵與長期穩(wěn)定運(yùn)行。

一、設(shè)計(jì)要點(diǎn)1. 系統(tǒng)參數(shù)確定 處理風(fēng)量:根據(jù)粉塵源強(qiáng)度、管道布局計(jì)算,確保風(fēng)量覆蓋所有產(chǎn)塵點(diǎn)。 負(fù)壓范圍:通常需達(dá)到 -5000Pa~-10000Pa,需結(jié)合風(fēng)機(jī)選型(如高壓離心風(fēng)機(jī))和系統(tǒng)阻力匹配。 過濾風(fēng)速:高負(fù)壓下過濾風(fēng)速應(yīng)低于常規(guī)值(如袋式除塵器建議 **0.8~1.2 m/min),避免濾材堵塞。
2. 過濾材料選擇 耐壓性能:濾袋/濾筒需具備抗收縮、抗變形能力(如覆膜PTFE濾料、高強(qiáng)基布)。 防靜電處理:針對爆炸性粉塵(如鋁粉、煤粉),采用防靜電濾料(表面電阻≤10?Ω)。 耐溫性:高溫工況(>120℃)可選P84、玻纖覆膜濾料,并設(shè)計(jì)降溫措施(冷風(fēng)閥)。
3. 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì) 箱體厚度:根據(jù)負(fù)壓值選用 4~8mm鋼板(Q235B),箱體內(nèi)部增設(shè) 環(huán)形加強(qiáng)筋或 井字支撐架。 門蓋密封:采用 雙層硅膠條+氣動快開裝置,確保高負(fù)壓下無泄漏(漏風(fēng)率<1%)。
4. 密封性設(shè)計(jì) 焊接工藝:箱體采用滿焊,焊縫進(jìn)行煤油滲透檢測。 法蘭連接:法蘭面加工密封槽,嵌入 氟橡膠密封條,螺栓間距≤150mm。
5. 清灰系統(tǒng)優(yōu)化 高壓脈沖噴吹:噴吹壓力 0.5~0.7MPa,選用淹沒式脈沖閥(如ASCO導(dǎo)閥式),噴吹管加裝引流文氏管。 清灰邏輯:采用壓差控制(如設(shè)定1500Pa啟動清灰),避免頻繁噴吹損傷濾袋。
6. 防爆設(shè)計(jì)(易燃易爆粉塵) 泄爆裝置:安裝 無焰泄爆片(NFPA 68標(biāo)準(zhǔn))或 隔爆閥,泄爆面積按粉塵Kst值計(jì)算。 靜電導(dǎo)除:濾袋框架、箱體整體接地,接地電阻<4Ω。
7. 氣流分布優(yōu)化 導(dǎo)流板設(shè)計(jì):入口設(shè) 多孔板+導(dǎo)流格柵,使氣流均勻分布(速度偏差<15%)。 預(yù)除塵結(jié)構(gòu):增加旋風(fēng)沉降室,分離大顆粒粉塵(效率>60%)。
二、制作工藝要點(diǎn)1. 箱體制作 鋼板切割后噴砂除銹(Sa2.5級),涂環(huán)氧富鋅底漆(80μm)。 - 焊接后整體退火消除應(yīng)力,防止變形。
2. 濾袋/濾筒安裝 濾袋口采用 彈簧漲圈+密封墊片,與花板孔緊密配合。 濾筒安裝需保證垂直度偏差<2mm/m。
3. 脈沖閥調(diào)試 噴吹管與花板距離 200~300mm,噴吹孔中心偏差≤1mm。
三、測試與驗(yàn)收1. 氣密性測試 - 負(fù)壓保壓試驗(yàn):加壓至設(shè)計(jì)負(fù)壓的1.5倍,保壓30分鐘,壓降<5%。
2. 性能測試 - 除塵效率:采用重量法測試,確保排放濃度<10mg/m³(國標(biāo)GB 16297)。 - 阻力測試:空載運(yùn)行阻力<1200Pa,滿載<2000Pa。
3. 防爆認(rèn)證 - 通過ATEX或GB/T 3836標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,提供防爆合格證。
四、運(yùn)維注意事項(xiàng)壓差監(jiān)控:安裝壓差傳感器,設(shè)定報(bào)警閾值(如>2500Pa)。 濾袋壽命:定期檢查破損(每年至少1次),更換周期通常2~3年。 清灰氣源:確保壓縮空氣干燥(露點(diǎn)<-20℃),避免結(jié)露糊袋。
案例參考某鋼鐵廠高爐除塵系統(tǒng): - 負(fù)壓:-8000Pa,處理風(fēng)量30萬m³/h; - 濾料選用P84+PTFE覆膜; - 箱體厚度6mm,內(nèi)部設(shè)環(huán)形加強(qiáng)筋; - 運(yùn)行后排放濃度<5mg/m³,設(shè)備漏風(fēng)率0.8%。
通過系統(tǒng)化設(shè)計(jì),可兼顧高效除塵與長期穩(wěn)定運(yùn)行。

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