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不同的工況選擇不同的除塵布袋
添加時間:2025-07-16 | 文章錄入:秩名 | 文章來源:原創(chuàng)
高粉塵濃度或高磨蝕性粉塵工況: 狀況描述: 入口粉塵濃度極高,或者粉塵顆粒硬度高、棱角尖銳(如石英砂、礦渣、金屬粉塵、飛灰中的未燃盡碳粒等)。 風險:粉塵顆粒對布袋表面的沖刷、撞擊和摩擦加劇,導致濾料纖維快速磨損、變薄,甚至磨穿。 加強處理: 增加基布克重/強度:使用更厚重、更致密、強度更高的基布(如高強低伸基布)作為濾料的骨架支撐,提高抗磨損和抗拉伸能力。 表面處理/覆膜: 耐磨涂層:在迎塵面涂覆特殊的耐磨材料(如聚氨酯、耐磨樹脂)。 覆膜處理:在濾料表面復合一層極細密的ePTFE(膨體聚四氟乙烯)微孔膜。這層膜不僅提高了過濾精度和清灰效率,其光滑的表面也大大降低了粉塵的附著力,減少了清灰時粉塵顆粒對纖維的摩擦磨損。同時,膜本身也提供了一層物理屏障。 梯度結構設計:采用迎塵面纖維更細密、更耐磨的梯度結構濾料。
高溫工況: 狀況描述: 煙氣溫度接近或超過濾料常規(guī)耐受極限(例如,PPS 長期運行上限約 160-190°C, PTFE 約 260°C),或存在異常高溫波動(熱偶失效、鍋爐爆管、燃燒不完全等)。 風險: 熱收縮:濾料在超溫下過度收縮,導致布袋緊繃在骨架上甚至撕裂,或與花板密封失效。 熱氧化/水解: 高溫加速氧氣或水蒸氣對濾料聚合物分子的破壞(如PPS在含氧高溫下易氧化變脆)。 強度下降:高溫下濾料本身的機械強度會下降。 軟化熔融: 溫度超過熔點導致濾料失效。 加強處理: 選用耐更高溫的纖維: 如 P84(聚酰亞胺)、 PTFE(聚四氟乙烯)、 玻纖覆膜等。 基布增強:使用耐高溫的玻纖、PTFE、P84等纖維織成的基布,提供更強的骨架支撐,抵抗熱收縮應力。 熱定型處理:在制造過程中對濾料進行充分、精確的熱定型處理,使其尺寸穩(wěn)定性更好,減少運行中的熱收縮率。 抗熱氧化/水解處理: 對易受影響的纖維(如PPS)進行特殊的化學處理,提高其抗氧化和水解的能力。 結構設計: 增加布袋長度方向的余量(收縮裕度)。
強化學腐蝕性工況: 狀況描述: 煙氣中含有高濃度的酸性氣體(SOx, HCl, HF, NOx)、堿性物質(如氨逃逸)、氧化性物質(如臭氧)或有機溶劑蒸汽。尤其是在煙氣溫度低于酸露點時,會形成腐蝕性酸液。 風險:濾料纖維被化學腐蝕,導致強度急劇下降、脆化、粉化、溶解。 加強處理: 選用耐腐蝕性極佳的纖維: PTFE 是耐化學腐蝕性最好的纖維之一,其次是 PPS(耐酸較好,耐氧化性差)、 P84(耐酸堿性較好)。玻纖本身耐酸不耐堿,但可通過表面處理改善。 表面化學處理: 防酸/防氧化處理:對濾料進行浸漬處理,賦予其抗酸、抗氧化能力(例如 PPS 纖維的抗氧化處理)。 拒水拒油處理: 防止水汽和油霧凝結滲透,減少腐蝕性介質與纖維接觸的機會,并提高清灰效率。 覆膜處理: ePTFE 微孔膜本身具有極佳的化學惰性,能有效保護底層濾料免受大部分化學物質的侵蝕,是強腐蝕環(huán)境下的首選方案。 基布選擇: 基布也需選用耐腐蝕纖維(如PTFE、PPS)制成。
高濕度、易結露或含油霧工況: 狀況描述: 煙氣濕度飽和或經常波動至露點以下,導致水分凝結;或煙氣中含有粘性油霧、焦油等。 風險: 糊袋:水分、油分與粉塵混合形成泥狀糊狀物堵塞濾料孔隙。 板結:粉塵在潮濕環(huán)境下在濾袋表面結成硬塊。 腐蝕加劇:凝結水吸附酸性氣體形成酸液腐蝕布袋。 清灰困難:粘性物質使粉塵難以清除。 加強處理: 拒水拒油處理:這是最關鍵的措施。通過特殊助劑(通常為氟碳化合物)處理,大幅降低濾料纖維的表面能,使水和油難以潤濕滲透,保持濾料的透氣性和清灰性。 選用光滑纖維: 如PTFE纖維本身具有極低的表面能和不粘性。 覆膜處理:ePTFE 膜的光滑表面和微孔結構本身具有疏水性,且光滑表面不易粘附油性物質,易于清灰。 保證系統(tǒng)溫度:加強保溫、伴熱,確保運行溫度持續(xù)高于酸露點 15-20°C 以上(這是最根本的預防結露措施)。
強清灰壓力或頻繁清灰工況: 狀況描述:采用高壓脈沖清灰(如超過 0.6MPa),或者清灰間隔非常短、頻率非常高。 風險:高壓氣流反復沖擊布袋,對布袋(尤其是袋口、縫線處、靠近噴嘴區(qū)域)造成機械疲勞損傷,導致纖維斷裂、縫線崩開、布袋破損。 加強處理: 增加基布強度和克重:提供更強的整體結構支撐,抵抗清灰沖擊力。 加強袋口設計: 使用更厚實、更耐磨的材料制作袋口(如加厚氈料、耐磨橡膠圈)。 采用特殊的縫制方式(如雙層縫合、包邊)。 增加金屬漲圈或特殊卡箍的強度和與布袋的結合牢固度。 加強縫線: 使用更高強度、更耐磨損的縫紉線(如PTFE線、芳綸線),并優(yōu)化縫制針腳密度和方式(如雙線鏈式縫合)。 結構優(yōu)化: 在易損區(qū)域(如袋底、噴嘴對應區(qū)域)局部增加補強層。
特殊應用要求: 食品/醫(yī)藥級要求:需要確保布袋材料無毒、無味、不易滋生細菌,可能要求使用特定材料(如純PTFE)并做特殊潔凈處理。 防火防爆要求:在處理可燃性粉塵時,可能需要使用阻燃纖維或進行阻燃處理。 超長壽命要求: 在維護困難或要求極長更換周期的場合(如大型電站鍋爐),需要綜合運用上述多種加強措施,最大化延長布袋壽命。

高溫工況: 狀況描述: 煙氣溫度接近或超過濾料常規(guī)耐受極限(例如,PPS 長期運行上限約 160-190°C, PTFE 約 260°C),或存在異常高溫波動(熱偶失效、鍋爐爆管、燃燒不完全等)。 風險: 熱收縮:濾料在超溫下過度收縮,導致布袋緊繃在骨架上甚至撕裂,或與花板密封失效。 熱氧化/水解: 高溫加速氧氣或水蒸氣對濾料聚合物分子的破壞(如PPS在含氧高溫下易氧化變脆)。 強度下降:高溫下濾料本身的機械強度會下降。 軟化熔融: 溫度超過熔點導致濾料失效。 加強處理: 選用耐更高溫的纖維: 如 P84(聚酰亞胺)、 PTFE(聚四氟乙烯)、 玻纖覆膜等。 基布增強:使用耐高溫的玻纖、PTFE、P84等纖維織成的基布,提供更強的骨架支撐,抵抗熱收縮應力。 熱定型處理:在制造過程中對濾料進行充分、精確的熱定型處理,使其尺寸穩(wěn)定性更好,減少運行中的熱收縮率。 抗熱氧化/水解處理: 對易受影響的纖維(如PPS)進行特殊的化學處理,提高其抗氧化和水解的能力。 結構設計: 增加布袋長度方向的余量(收縮裕度)。
強化學腐蝕性工況: 狀況描述: 煙氣中含有高濃度的酸性氣體(SOx, HCl, HF, NOx)、堿性物質(如氨逃逸)、氧化性物質(如臭氧)或有機溶劑蒸汽。尤其是在煙氣溫度低于酸露點時,會形成腐蝕性酸液。 風險:濾料纖維被化學腐蝕,導致強度急劇下降、脆化、粉化、溶解。 加強處理: 選用耐腐蝕性極佳的纖維: PTFE 是耐化學腐蝕性最好的纖維之一,其次是 PPS(耐酸較好,耐氧化性差)、 P84(耐酸堿性較好)。玻纖本身耐酸不耐堿,但可通過表面處理改善。 表面化學處理: 防酸/防氧化處理:對濾料進行浸漬處理,賦予其抗酸、抗氧化能力(例如 PPS 纖維的抗氧化處理)。 拒水拒油處理: 防止水汽和油霧凝結滲透,減少腐蝕性介質與纖維接觸的機會,并提高清灰效率。 覆膜處理: ePTFE 微孔膜本身具有極佳的化學惰性,能有效保護底層濾料免受大部分化學物質的侵蝕,是強腐蝕環(huán)境下的首選方案。 基布選擇: 基布也需選用耐腐蝕纖維(如PTFE、PPS)制成。
高濕度、易結露或含油霧工況: 狀況描述: 煙氣濕度飽和或經常波動至露點以下,導致水分凝結;或煙氣中含有粘性油霧、焦油等。 風險: 糊袋:水分、油分與粉塵混合形成泥狀糊狀物堵塞濾料孔隙。 板結:粉塵在潮濕環(huán)境下在濾袋表面結成硬塊。 腐蝕加劇:凝結水吸附酸性氣體形成酸液腐蝕布袋。 清灰困難:粘性物質使粉塵難以清除。 加強處理: 拒水拒油處理:這是最關鍵的措施。通過特殊助劑(通常為氟碳化合物)處理,大幅降低濾料纖維的表面能,使水和油難以潤濕滲透,保持濾料的透氣性和清灰性。 選用光滑纖維: 如PTFE纖維本身具有極低的表面能和不粘性。 覆膜處理:ePTFE 膜的光滑表面和微孔結構本身具有疏水性,且光滑表面不易粘附油性物質,易于清灰。 保證系統(tǒng)溫度:加強保溫、伴熱,確保運行溫度持續(xù)高于酸露點 15-20°C 以上(這是最根本的預防結露措施)。
強清灰壓力或頻繁清灰工況: 狀況描述:采用高壓脈沖清灰(如超過 0.6MPa),或者清灰間隔非常短、頻率非常高。 風險:高壓氣流反復沖擊布袋,對布袋(尤其是袋口、縫線處、靠近噴嘴區(qū)域)造成機械疲勞損傷,導致纖維斷裂、縫線崩開、布袋破損。 加強處理: 增加基布強度和克重:提供更強的整體結構支撐,抵抗清灰沖擊力。 加強袋口設計: 使用更厚實、更耐磨的材料制作袋口(如加厚氈料、耐磨橡膠圈)。 采用特殊的縫制方式(如雙層縫合、包邊)。 增加金屬漲圈或特殊卡箍的強度和與布袋的結合牢固度。 加強縫線: 使用更高強度、更耐磨損的縫紉線(如PTFE線、芳綸線),并優(yōu)化縫制針腳密度和方式(如雙線鏈式縫合)。 結構優(yōu)化: 在易損區(qū)域(如袋底、噴嘴對應區(qū)域)局部增加補強層。
特殊應用要求: 食品/醫(yī)藥級要求:需要確保布袋材料無毒、無味、不易滋生細菌,可能要求使用特定材料(如純PTFE)并做特殊潔凈處理。 防火防爆要求:在處理可燃性粉塵時,可能需要使用阻燃纖維或進行阻燃處理。 超長壽命要求: 在維護困難或要求極長更換周期的場合(如大型電站鍋爐),需要綜合運用上述多種加強措施,最大化延長布袋壽命。

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